Đề cương ôn tập Học kì 1 Công nghệ Công nghiệp 11 năm 2025–2026 trường THPT Đức Trọng (Lâm Đồng)

Ôn tập KIỂM TRA CUỐI KÌ 1 Năm học 2025-2026. Khối 11 *PHẦN TỰ LUẬN Câu 1. Trình bày giai đoạn chế tạo phôi của quá trình sản xuất cơ khí. Câu 2. Trình bày giai đoạn gia công tạo hình sản phẩm của quá trình sản xuất cơ khí. Câu 3. Trình bày khái niệm, đặc điểm và phân loại robot công nghiệp. Câu 4. Trình bày dây chuyền sản xuất tự động. Câu 5. Trình bày về điều khiển thông minh dưới tác động của cách mạng công nghiệp lần thứ 4 trong tự động hóa quá trình sản xuất. Câu 6. Trình bày về lập lịch thông minh dưới tác động của cách mạng công nghiệp lần thứ 4 trong tự động hóa quá trình sản xuất. Câu 7. Trình bày các bước cơ bản trong quy trình chế tạo cơ khí. Câu 8. Trình bày các tính chất cơ bản của vật liệu kim loại và hợp kim. Câu 9. Trình bày các tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại. Câu 10. Trình bày gia công đúc. *PHẦN TRẮC NGHIỆM Đ/S BÀI 10: DỰ ÁN CHẾ TẠO SẢN PHẨM BẰNG PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CẮT GỌT Câu 1. Gia công cắt gọt là phương pháp tạo hình sản phẩm bằng cách bóc tách vật liệu khỏi phôi. Đ Câu 2. Phương pháp gia công cắt gọt luôn tạo ra phoi. Đ Câu 3. Tiện, phay, khoan, mài đều là các phương pháp gia công cắt gọt. Đ Câu 4. Dự án chế tạo sản phẩm giúp học sinh vận dụng kiến thức lí thuyết vào thực tiễn. Đ Câu 5. Trong dự án chế tạo sản phẩm, bước đầu tiên là gia công chi tiết. S Câu 6. Bản vẽ kĩ thuật là cơ sở để chế tạo sản phẩm trong dự án. Đ Câu 7. Khi thực hiện dự án, không cần lập kế hoạch thực hiện chi tiết. S Câu 8. Phôi là vật liệu ban đầu dùng để gia công thành chi tiết. Đ Câu 9. Việc lựa chọn vật liệu không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm gia công. S Câu 10. Máy tiện thường dùng để gia công các chi tiết dạng tròn xoay. Đ Câu 11. Máy phay chủ yếu dùng để gia công mặt phẳng, rãnh và bề mặt định hình. Câu 12. Khoan là phương pháp gia công dùng để tạo lỗ trên chi tiết. Câu 13. Dụng cụ cắt không cần đảm bảo độ cứng và độ bền khi gia công. Câu 14. Trong quá trình gia công cắt gọt, cần tuân thủ các quy định an toàn lao động.

Mã đề 101​ Trang 1/17

Câu 15. Tốc độ cắt, lượng chạy dao và chiều sâu cắt không ảnh hưởng đến quá trình gia công. Câu 16. Sau khi gia công, cần kiểm tra kích thước và chất lượng bề mặt chi tiết. Câu 17. Mọi sai lệch kích thước đều không ảnh hưởng đến khả năng lắp ráp sản phẩm. Câu 18. Gia công cắt gọt có thể tạo ra sản phẩm có độ chính xác cao. Câu 19. Trong dự án, học sinh có thể làm việc theo nhóm để hoàn thành sản phẩm. Câu 20. Việc đánh giá dự án chỉ dựa vào sản phẩm cuối cùng, không cần xem xét quá trình thực hiện. BÀI 11: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CƠ KHÍ Câu 1. Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình tạo ra sản phẩm cơ khí từ vật liệu ban đầu. ĐÚNG Câu 2. Sản phẩm cơ khí có thể là chi tiết máy, cụm máy hoặc máy hoàn chỉnh. ĐÚNG Câu 3. Quy trình sản xuất cơ khí chỉ gồm công đoạn gia công cắt gọt. SAI Câu 4. Thiết kế kĩ thuật là giai đoạn đầu tiên trong quá trình sản xuất cơ khí. Câu 5. Bản vẽ kĩ thuật là cơ sở để tổ chức sản xuất cơ khí. Câu 6. Chế tạo phôi là bước tạo hình ban đầu cho chi tiết. Câu 7. Phôi chỉ có thể được tạo ra bằng phương pháp đúc. Câu 8. Gia công cắt gọt nhằm đạt độ chính xác kích thước và độ nhẵn bề mặt. Câu 9. Gia công không tạo phoi bao gồm hàn, rèn, dập. Câu 10. Gia công cắt gọt không thể tạo ra chi tiết có độ chính xác cao. Câu 11. Lắp ráp là công đoạn ghép các chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh. Câu 12. Kiểm tra chất lượng chỉ thực hiện sau khi sản phẩm đã hoàn thành. Câu 13. Trong sản xuất cơ khí, an toàn lao động là yêu cầu bắt buộc. Câu 14. Tổ chức sản xuất hợp lý giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Câu 15. Sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ và hàng khối là các hình thức sản xuất cơ khí. Câu 16. Trong sản xuất hàng khối, mức độ tự động hóa thường cao. Câu 17. Sản xuất đơn chiếc không cần lập quy trình công nghệ. Câu 18. Công nghệ hiện đại giúp giảm lao động thủ công trong sản xuất cơ khí. Câu 19. Mọi sản phẩm cơ khí đều có thể sản xuất theo cùng một quy trình công nghệ. Câu 20. Việc áp dụng khoa học kĩ thuật góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất cơ khí. BÀI …